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      ZYK-2280系列全自動水墨印刷開槽模切機
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      ZYK-2280系列全自動水墨印刷開槽模切機

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      參數

      ZYK-2280系列全自動水墨印刷開槽模切機

       

       

       

      印刷組/色

      可按用戶需要配置

      印刷紙板厚度

      3/5/7層瓦楞紙板,送紙最大間隙可根據用戶要求定制。

      機械最高速度

      100片/分

      最大過紙尺寸

      2280×3500 mm

      最大印刷尺寸

      2280×3300 mm

      標準印刷厚度

      4-9mm

      最大糊盒邊緣寬

      50mm

      開槽寬×最大深度

      7mm×550 mm(可增加刀片,加大開槽深度)

      外形尺寸

      17000*7600*3500mm

      總重量(雙色開槽模切堆碼)

      49000Kg

       

      整機功能:

      1.控制系統;采用全電腦PLC控制系統,可儲存999個訂單;擦版記憶,快速換單,整機歸零,自動對版控制精準。

      2.送紙部;采用雙風箱全伺服免壓送紙系統,送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高,穩定性高,噪聲小的特點。

      3.印刷部;江蘇“海力”制造網紋輥,橡膠輥,傳墨及印刷效果極佳。

      4.模切部:采用德國“科比”伺服控制,電腦跟速獨立驅動,徹底解決模切沖擊力對印刷組,印刷效果的影響。膠墊輥縱相速差自動補償,橫相自動移動,提高膠墊使用命。 

      5.傳動齒輪:采用20鉻鉬鈦優質合金鋼高頻淬火處理,高精度磨齒加工,齒輪精度高,耐磨性強,傳動平穩可靠,達到國家6級標準。

      6.電氣控制;采用世界名牌“中國正泰”、“上海人民”、“施耐德”穩定耐用,采夠方便。

       

      7.軸承采用世界著名品牌,“哈爾濱”“NSK”“洛陽”精度高、壽命長。

       

      送紙部功能介紹:

      一、前緣送紙

      1、前送紙輪由伺服電機獨立驅動。相比傳統機械前緣送紙具有精度高,穩定性高,噪聲小的特點。

      2、采用雙風箱全伺服免壓送紙系統,送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高,穩定性高,噪聲小的特點。

      3、吸風變頻調整風量,高壓離心風機風量大、可視紙板翹曲程度調整風量,增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩定性、準確性。

      二、除塵裝置:1、超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑,提高印刷品質!

      三、控制功能

      1、觸摸屏集中控制,各機組相位、自動歸零、訂單存儲、擦板記憶。

      2、前面板控制、主機啟動、停止,主機加、減速及速度顯示。送紙風機加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續送紙控制,并配自動計數功能。

      3、側面板控制、機組電動分合警示、氣動鎖緊,安全可靠。

      四、1、側擋板位置電動調整,配備自動拍齊裝置。

      2、前靠板升降渦輪盒調整,儀表手柄顯示刻度,位置精準,調整方便。

       

      機械前緣送紙原理(如圖I所示):

       

      紙板初始放在臺板上面,由吸風作用和臺板緊密接觸。起動時1、2、3輪一起轉動,臺板機械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸,紙板隨著輪子轉動被推過前擋規進入A、B軸,并由A、B軸送入印刷部。

      無論紙板寬窄,1、2、3輪所轉動的周數是一定的,大約在18-22cm.,這時臺板升起,將紙板托舉離開膠輪,此時上面堆壓一疊紙板,加上下面對紙板的吸力,如果紙板要順利前行,A、B軸必須加大壓力,否則紙板會打滑,造成紙板走紙不準而報廢。加大A、B軸壓力又對紙板瓦楞造成破壞,直接影響其抗壓的物理指標,紙箱廠只得在紙張上加克重,造成不必要的浪費。

       

      伺服前緣送紙原理(如圖Ⅱ所示):

       

      伺服送紙是六排膠輪軸上分別裝一個伺服電機,六排膠輪常年凸出臺板外,紙板由吸風作用直接和膠輪緊密結合。起動前,先在電腦上設定紙板寬度,如紙板是45cm,就設定45cm。起動時6排膠輪一起轉動,使紙板前行,當紙板前行,6號輪先露出,它就停轉,當前行至5號輪露出時,5號輪也停轉,依次到1號輪露出時1號輪也停轉,這時紙板45cm正全部送入導紙風箱。第二張紙板又落在膠輪上,膠輪又在等待第二個周期,再送45cm,這樣依次往復,紙板越過前擋規又被導紙風箱吸住,由導紙風箱的三排膠輪向前輸送,導紙膠輪的三排軸由伺服電機通過同步帶統一傳送,其轉速和印刷滾筒是同步的,所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進到出未受到任何壓力,所以瓦楞沒受任何損傷,保證了紙板的抗壓物理指標,無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數。

       

       

      機械前緣送紙和伺服前緣送紙對比:

      同樣的抗壓物理參數,伺服送紙按五層紙板可節省40g/m2的用紙,三層可節省20g/m2的用紙。

      一天生產20000m2五層紙箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。

      一年生產300天*2400元=720000元

       

      印刷部功能介紹:

      一、印刷輥

      1、印刷輥使用優質鋼表面磨削,表面鍍硬鉻處理,軸向有中心基準刻線,周向有粘版基準刻線。

      2、動平衡調正,運轉平穩,適應高速運轉。

      3、棘輪固定式卷版軸,附有掛版溝,適應快速換版。

      4、高精度行星輪相位調整機構,動態,靜態下都可做360度正反調整,編碼器控制裝置。

      5、裝腳踏開關,方便掛版、擦版。

      6、手動印刷輥軸向調整機構。最大動量為正負5mm。

      7、按歸零開關,印刷輥回到零位,方便換單操作,縮短換單時間,減少紙板浪費。

      二、印壓輥

      1、采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運轉平穩,表面磨削,鍍硬鉻。

      2、壓印間隙采用齒條方套式微調裝置,快速板手調整,刻度盤顯示,調整方便,渦輪自鎖。

      三、網紋輥

      1、金屬網紋輥直徑φ293。

      2、氣動式網紋輥自動升降裝置和停機自轉裝置,送紙時網紋輥下降與印版接觸,停止送紙時網紋輥自動上升與印版分離,以保護印版;不印刷時自動空轉,防止油墨干涸。

      3、采用優質無縫鋼精制加工,動平衡校正,表面磨削,鍍硬鉻,定制所需網紋形狀。

      四、橡膠輥

      1、橡膠輥直徑φ288。

      2、采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正。鋼管表面包全進口天然橡膠,表面光潔度高,硬度穩定一致,采用三重包膠工藝,使表面既有硬度,中間又有緩沖,增加整體膠輥彈性,使刮墨效果更佳,對網點小字精細印刷清晰度更高,使用壽命更長。

      3、超越離合器式自動空轉裝置,防止油墨干涸。

      4、表面中高磨削,適用網點高精度與大面積印刷。

      5、微調裝置,保證上墨均勻。

      6、膠輥兩端裝有壓力微調校正裝置,使整個滾筒壓力確保一致,從而起到更好的涂墨效果。

      7、網輥和膠輥之間裝有壓墨裝置,取消了兩側護板,保證了在高速開機工作時滴墨不漏,從而根本解決了傳統的甩墨問題。

      五、供墨系統

      1、氣動隔膜泵,操作簡單,維護方便,供墨穩定。

      2、自動循環清洗,自動上墨。

      3、濾網過濾雜質,保證印刷質量。

      4、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。

      5、缺墨警報,每組獨立供墨,用機械和電子配合自動檢測墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會通過電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會出現哪一組缺墨的提示,對減少紙板浪費起到輔助作用。

      六、相位調整機構

      1、行星式齒輪構造

      2、電動調整印版360度位置。(無論是運轉或停止狀態情況下均可)

      七、相位固定系統

      1、電磁制動剎車裝置。

      2、機組離合,傳動齒輪原嚙合點不變。

       

       

      開槽部功能介紹:

      一、單刀開槽

      1、開槽上刀軸直徑345mm ,采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運轉平穩,表面磨削,鍍硬鉻。

      2、開槽上、下刀盤,電動聯體調整箱長、箱寬開槽位置,箱高電腦調整,四刀同步,長寬調整,上下刀盤,上下壓線,剔紙刀,壓紙桿,標尺指針電動聯體移位,節省換單時間。移動平穩、定位準確。

      3、開槽相位,行星式齒輪構造,編碼器信號傳輸、全電動控制。

      二、分壓軸

      1、分壓軸采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運轉平穩,表面磨削,鍍硬鉻

      2、壓線輪安裝在橫向聯動墻板上,壓線位置電動聯體調整一次完成。

       

       

      模切部功能介紹:

      1、采用德國“科比”伺服控制系統,電腦跟速獨立驅動,徹底解決模切沖擊力對印刷組,印刷效果的影響。提高印刷與送紙組齒輪使用壽命。

      2、模切版輥,膠墊輥均為45#優質鋼精加工后,經表面研磨后鍍硬鉻。

      3、靜、動平衡校正,運轉穩定性好。

      4、氣動脫離刀模裝置,空機運轉及相位調整時刀模氣動脫離,以保護膠墊,延長膠墊使用壽命。

      5、膠墊輥上裝有機械螺旋輪式橫向42mm游動裝置,延長膠墊使用壽命。

      6、相位調整裝置:行星齒輪結構,扭距大,傳動間隙小,齒輪的機械磨損極小,長期保持傳動精度,延長使用壽命。

      7、配置7.0寸彩色觸摸屏,模切相位采用PLC及全電腦控制,可實現360度調整,(運轉,停止均可調整)調整精度0.02mm。

      8、速差補償裝置,可控制膠墊輥表面的線速度,(因使用過程中膠墊外徑在不斷變?。┭a償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制,從而所模切的紙箱,紙盒與刀模形狀完全一致。

      9、膠墊修磨裝置,在生產模切時可設一定的數量,需要修復膠墊時可啟動修刀電機,(主機也同時開啟)進行修復,可使膠墊反復使用,提高了膠墊使用率。

       

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